瑞典马尔默——HEXPOL 集团的橡胶混炼部门宣布投资欧洲的脱硫生产线。这使得他们能够在内部提供橡胶机械脱硫，并支持向循环经济的过渡。

        多年来，HEXPOL 复合材料一直致力于利用固化复合废料和废料，这些是橡胶零件生产中不可避免的副产品。过去，加工商支付橡胶废料的处理费用，这些废料通常被填埋或焚烧。在某些情况下，橡胶废料被研磨并

        重复使用，但到目前为止，它主要用作低质量应用中的填料。脱硫提供了一个机会，可以使这些宝贵的资源保持流通，并减少对原始材料的需求，从而减少未使用的废物量。

        脱硫可以将已固化的橡胶部件再次转变为未固化状态。脱硫材料仍含有原化合物的聚合物、炭黑或其他填料和增塑剂。这为生产新橡胶部件奠定了原材料基础，并证明橡胶可以回收利用。

        “HEXPOL 的目标是对后工业来源的固化橡胶进行再加工，并将其重新用于汽车或建筑行业的典型橡胶应用”，HEXPOL 橡胶混炼欧洲和亚洲总裁 Carsten Rüter 解释道。“我们不支付处置费用，而是支持客户将橡胶生产边角料转化为新原材料，减少产品碳足迹。”

        脱硫过程不添加额外的化学物质。它仅涉及在特定挤出机的帮助下使用剪切、压缩和温度等机械力来破坏固化橡胶的交联键。这项投资将使欧洲的 HEXPOL 复合材料公司每年能够生产数千吨含有脱硫橡胶的复合材料。

        HEXPOL 复合欧洲和亚洲总裁 Ralph Wolkener 评论道：“我们很自豪今天能够提供各种含有回收成分的复合解决方案。很快，我们将在我们的服务中添加橡胶回收。在这个过程中，我们的客户正在成为我们的业务合作伙伴，其中包括收集和

        分类他们的生产副产品，直到 HEXPOL 将它们再次转化为脱硫原材料。” 他补充道，“我们相信我们的脱硫工艺也可以扩展到消费后橡胶回收”。

        新挤出机将于 2024 年底安装在捷克共和国的 HEXPOL 混炼基地，在那里还将为其他欧洲 HEXPOL 混炼基地提供脱硫服务，以确保广泛的客户群能够加入这个圈子。“HEXPOL 服务的一部分是调整基于脱硫橡胶和其他可再生原材料的化合物配方，以达到与基于标准原材料的化合物相同的性能”，HEXPOL Lesina 董事总经理 Norbert Niemand 补充道。