英国伦敦 – Persistence Market Research 预测，液体硅橡胶 (LSR) 市场预计将以 8.4% 的复合年增长率增长，到 2031 年将达到 58.3 亿美元，高于 2024 年的 33.1 亿美元。在医疗保健和汽车行业的推动下，LSR 的耐热性、生物相容性、耐化学性和电阻性以及透明度使其成为各种应用的首选材料。全球IT支出的增长以及设备中对环保、柔软和高效材料的需求不断增加，进一步提高了LSR的利用率。在北美，美国预计将主导市场，特别是因为汽车行业依赖液体硅橡胶来提高性能，特别是在电动汽车方面。工业级细分市场在 OEM 需求的推动下，复合年增长率预计将达到 8.6%，其中汽车和医疗保健行业是主要贡献者。

        液体硅橡胶 (LSR) 是一种多功能材料，由于其独特的性能，已在多个行业得到应用。它主要用于制造能够承受极端温度、压力和环境条件的高性能、耐用产品。

        LSR 最常用于汽车行业，用作需要耐高温和耐化学品的密封件、垫圈和软管。在医疗领域，由于其生物相容性和易于灭菌，它被用于制造导管、注射器和手术设备等组件。

        除了医疗和汽车应用之外，LSR 还应用于消费品市场。由于其灵活性、耐用性和无毒特性，它广泛应用于厨房用具、婴儿奶嘴，甚至可穿戴技术产品中。液体硅橡胶能够模制成复杂形状，这进一步增加了其在各个行业的广泛应用。

        虽然液体橡胶和硅胶看起来很相似，但它们并不完全相同。术语“液体橡胶”通常用作液体形式的橡胶状材料的一般指代，其可以包括各种聚合物。硅橡胶是一种由硅、氧、碳和氢制成的特殊橡胶，以其优异的耐热性和柔韧性而闻名。

        液体硅橡胶 (LSR) 是一种特殊类型的有机硅，在成型过程中以液体形式使用。它通常用于注塑成型，使制造商能够制造出详细、高精度的零件。另一方面，液体橡胶可以指各种类型的橡胶，不一定是硅橡胶。因此，虽然所有液体硅橡胶都是液体橡胶，但并非所有液体橡胶都是硅胶。

        什么是液体硅胶与硅胶？

        液体硅胶和硅胶是同一材料的两种形式，但它们在性能和用途方面存在显着差异。

        硅胶：通常，当人们提到硅胶时，他们指的是由硅聚合物化合物制成的固体或橡胶材料。有机硅材料在室温下通常为固体，用于多种应用，包括厨具、医疗设备和电气绝缘。这些材料以其弹性、耐热性和耐用性而闻名。

        液体硅胶：液体硅橡胶（LSR）是硅胶的液体形式。它通常用于成型应用，因为它可以注入模具中以制造复杂、灵活和精确的零件。与固体硅胶不同，液体硅胶在固化和硬化成柔韧的最终形式之前以更流动的状态使用。 LSR 具有高透明度、优异的耐候性，并且可以制成公差严格的复杂形状。

        两者之间的主要区别之一是LSR主要用于注塑成型，将其注入模具中形成特定的形状，而固体硅胶更常用于不需要复杂成型工艺的产品。

        如何液化硅橡胶？

        液化硅橡胶是其制造过程中的关键步骤，特别是对于需要注塑成型的应用而言。天然形式的硅橡胶是固体，但当它加工成液体形式时，就更容易模压和成型为所需的产品。

        液化硅橡胶的过程通常涉及将有机硅基质与催化剂混合。然后在受控条件下加热这两种成分，以降低有机硅的粘度，使其能够轻松流入模具中。此过程称为“硫化”，是将有机硅转变为柔性耐用材料的关键步骤。

        在工业环境中，硅橡胶通常在高温高压下液化，使用专用设备来确保成型时的适当一致性。制造商还可以通过调节温度或压力来控制有机硅固化的速度。这种灵活性是 LSR 成为制造既需要精度又需要耐用性的产品的流行材料的原因之一。

        在 DIY 或小规模应用中，硅橡胶也可以通过在烤箱中轻轻加热或使用热风枪来液化，但具体过程可能会根据所使用的硅树脂类型而有所不同。尝试在家液化硅胶时，请务必遵循制造商的说明，以确保安全并避免损坏材料。

        液体硅橡胶 (LSR) 是一种功能强大、适应性强的材料，具有柔韧性、耐热性和生物相容性等优异性能，广泛应用于多种行业。虽然 LSR 与固体硅胶密切相关，但它是专门为注塑工艺而设计的，可实现更复杂的设计和更快的生产时间。无论您是在高科技医疗设备、汽车零部件还是消费品中使用 LSR，了解其特性以及与固体有机硅的差异都可以帮助您就哪种形式的有机硅最适合您的需求做出明智的决定。