布鲁塞尔，比利时——索尔维正在通过将亚洲高分散性二氧化硅（HDS）生产转换为循环原材料，加速其全球循环努力。到2026年，青岛（中国）和群山（韩国）的工厂将采用ISCC+认证的废砂。这一重要的转变将使索尔维一半以上的地区HDS产能实现循环，直接支持轮胎行业到2030年实现40%以上的循环原材料的雄心目标，并计划从2026年开始在全球范围内推广。

        通过用工业废料取代原生原材料，索尔维开发了减少资源消耗的技术，并为轮胎制造商提供了一种无缝、经济高效、高容量、即插即用的循环二氧化硅 circular Zeosil®，无需重新配方。

        这一战略举措扩展了成功转化的索尔维 Livorno（意大利）工厂，该工厂使用稻壳灰，并体现了协调一致的全球循环采购方法。它补充了索尔维硅的更广泛的可持续发展路线图，包括实施低排放技术，如电炉，以减少全球硅产品的碳足迹。

        “索尔维的循环二氧化硅有助于提高燃油效率和电动汽车续航里程，提供持久的耐磨效果，提高安全性，同时推动可持续发展，”索尔维硅业务部门总裁安·努伊滕斯（An Nuyttens）表示。“这不仅仅是创新——它是对我们如何采购、生产和在价值链上合作的彻底重塑。”

        索尔维是提供循环二氧化硅（包括米糠灰）的全球先锋，在多个全球地区提供。这一转变通过新的合作伙伴关系和在整个价值链中的采购方法，促进了更强大、更可持续的供应链。